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Calculadora de consumo de soldadura

Cuánto electrodo o alambre comprar, cuántas horas de arco y cuánto gas necesitas para una junta determinada. Sirve para presupuestar y para revisar si el consumo real de un taller tiene sentido.

Junta y proceso

Cateto del cordón, no la garganta.

Cantidad de soldadura

Ej: filete a ambos lados = 2.

Taller 30–40 %, terreno 15–25 %.

Consumible a comprar0 kgya descontada la eficiencia
Metal depositado0 kg0 kg por metro
Horas de arco0 hsolo arco encendido
Tiempo total estimado0 hcon el factor de marcha
Sección del cordón0 mm²área transversal con refuerzo
Gas de protecciónestimado a caudal nominal
Fundente (SAW)relación aproximada 1:1 con el alambre
Es una estimación de ingeniería, no un WPS. El consumo real depende del procedimiento calificado, la posición de soldadura, el precalentamiento, la habilidad del soldador y el porcentaje de reparaciones. Úsalo para presupuestar y para contrastar consumos, no para reemplazar la calificación del procedimiento.

Preguntas frecuentes

Sobre el consumo de soldadura

¿Qué eficiencia de depósito usa cada proceso?

Los valores típicos de la industria: SMAW 65 % (electrodo revestido, descontando colilla y escoria), GMAW alambre sólido 92 %, FCAW con gas 82 %, FCAW autoprotegido 78 % y SAW 99 %. Por eso siempre hay que comprar más consumible del que queda depositado.

¿Por qué el tiempo total es tan superior al tiempo de arco?

Porque el factor de marcha (duty cycle) descuenta el tiempo real de trabajo que no es arco encendido: posicionar la pieza, cambiar electrodo, limpiar escoria, punteo, inspección. En taller lo normal es 30–40 %; en terreno o altura puede bajar a 15–25 %.

¿El cálculo del filete considera la convexidad?

Sí. El área teórica de un filete es z²/2, y el cálculo le agrega un 10 % por sobremonta. En los biseles se agrega un 15 % por refuerzo de corona. Si tu WPS exige garganta reforzada, el consumo real será mayor.

¿Sirve para presupuestar mano de obra?

Sirve como base. Multiplica las horas totales por el valor hora del soldador calificado y agrega ensayos no destructivos, preparación de junta, precalentamiento si el espesor lo exige y el tratamiento superficial posterior.

¿Qué norma aplica a la soldadura estructural en Chile?

Para estructuras de acero se aplica AWS D1.1: calificación de procedimientos (WPS/PQR), calificación de soldadores y criterios de aceptación de la inspección visual. Nosotros trabajamos e inspeccionamos bajo esa norma.

¿Necesitas más que un cálculo?

Nosotros lo diseñamos, lo fabricamos y lo inspeccionamos.

Ingeniería de detalle, modelado 3D, planos y DXF, fabricación e inspección AWS D1.1. Minería, EPC e industria en todo Chile.

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